斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。
斜轧穿孔机不管轧辊的形状如何不同,为了保证管坯曳入和穿孔过程的实现,都由以下三部分组成:穿孔锥(轧辊入口锥),辗轧锥(轧辊出口锥)和轧辊压缩带——由入口锥到出口锥之过渡部分。
二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?
二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机,带导辊的穿孔机一般不常用,只用于穿孔软而粘的有色金属,如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视;带导盘的穿孔机越来越得到发展,它的特点是:
1)生产率高,这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用,导致毛管轴向速度增加。快可以达到3~4支/分;
2)由于导盘的轴向力作用,使管坯咬入容易一些,减少了形成管端内折的可能性,也可以提高壁厚的精度;
3)导盘比导板有较高的耐磨性,从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命;
三辊式穿孔机的特点是:
由于三个辊呈等边三角形布置,因而在变形中管坯横断面的椭圆度小;
由于三个辊都是驱动的,仅存在顶头上的轴向力,因而穿孔速度较快,但顶头上的轴向阻力比二辊式大;
在轧制实心管坯时,由于管坯始终受到三个方向的压缩,加上椭圆度小,一般在管坯中心不会产生,即形成孔腔,从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中,因此毛管几何尺寸精度高,即毛管横断面壁厚偏差小。
华北金属主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等为了更好的服务于新老客户,公司特开办了上门送货服务,并有专车、专人接送广大客户前来洽谈业务。
适于钢管质量检验的自动涡流探伤方法主要有点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种。前者采用点式探头高速旋转的方法来探测钢管中的纵向缺陷,其检测速度由探头的数量和其旋转的速度而定,一般来说比较慢,加之设备较复杂,因而其应用不太广泛;而后者则采用穿过式探头来检测钢管中的横向缺陷,且对钢管表面和近表面的常见缺陷如裂口、凹面、结疤及部分外折等有较高的检测灵敏度,因此成为钢管检验的主要方法之一;并且,由于涡流探伤法对通孔特别敏感,因此有关标准规定它也是代替钢管水压试验的主要方法之一。
此方法通常用于检测直径小于100mm(180mm),壁厚小于6mm的管材。此方法优点是:设备简单,探伤速度快(一般可达 60 m/min以上),无消耗品;缺点是:穿透性差。灵敏度与材料的性质和几何位置有关,管端盲区较大。
漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术。当铁磁材料被磁化后,由于缺陷的存在会在工件表面产生漏磁场,因此,通过漏磁的检测就可以发现材料中的缺陷。
钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种。前者简单,但是需要肉眼来观察磁痕,因此难以实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作难度大,但却是通过传感器来拾取漏磁场信息的,因此易于实现自动化探伤,适用于大批量钢管的自动检验。故一般情况下,如无特别说明,钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。
利用漏磁法检测对管材外表面缺和一定壁厚的内表面缺陷灵敏度好。通常用于直径大于为50mm,壁厚小于12.7mm的管材。其优点是:检测速度快,无需耦合剂。灵敏度适中;缺点是:受外界磁场干扰,管材材质不均产生干扰,管端盲区大。
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穿孔毛管质量缺陷及其预防
1.穿孔是热轧无缝钢管变形的道工序,也是重要的变形工序之一。其作用是将实心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式:纵轧穿孔、斜轧穿孔。
①纵轧穿孔:压力冲孔、推轧穿孔。管坯不发生旋转。
②斜轧穿孔:二辊式(锥式、桶式、曼式、盘式)两个轧辊,两个导板。
三辊式:由三个旋转的轧辊组成穿孔孔型。
管坯在轧辊的作用下一边旋转一边前进。
2.穿孔毛管的质量缺陷产生原因:
①由管坯本身的缺陷或管坯在加热过程中产生的缺陷。
②在穿孔工序中产生的,它是由于穿孔工艺参数设计或调整不正确,穿孔工具形状不合理,穿孔工具表面存在质量缺陷等原因造成的。
3.穿孔毛管质量缺陷主要包括:毛管的壁厚不均;内直道、外直道;表面结疤、划伤;内折、外折、离层
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管媲美,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
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